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脫硫泵維護指南：做好這幾步，保障設備長期穩(wěn)定運行
發(fā)布日期：2025-08-30 13:41
脫硫泵作為工業(yè)脫硫系統(tǒng)的 “動力核心”，長期處于高腐蝕、高磨損的嚴苛工況中，若缺乏科學維護，易出現(xiàn)密封泄漏、葉輪磨損、效率下降等問題，不僅影響脫硫系統(tǒng)正常運轉，還可能增加企業(yè)運維成本與環(huán)保風險。掌握專業(yè)的維護方法，是延長脫硫泵使用壽命、保障生產(chǎn)穩(wěn)定的關鍵。以下從日常巡檢、定期保養(yǎng)、特殊工況應對及故障應急處理四個維度，為您詳解脫硫泵維護要點。
一、日常巡檢：筑牢設備 “安全防線”
日常巡檢是及時發(fā)現(xiàn)隱患的第一道關卡，建議每日至少開展 2 次，重點關注以下 4 項內(nèi)容：
- 運行參數(shù)監(jiān)測：通過儀表盤實時查看泵的出口壓力、流量、電機電流及軸承溫度，確保壓力與流量穩(wěn)定在設計范圍（波動不超過 ±5%），軸承溫度不超過 75℃，電機電流不超過額定值，若出現(xiàn)參數(shù)異常，需立即停機排查。
- 密封狀態(tài)檢查：觀察機械密封處是否有漿液泄漏，正常情況下應無明顯滴漏（允許每分鐘≤3 滴的微量滲漏）。若發(fā)現(xiàn)泄漏量增大，需檢查密封件磨損情況，及時更換老化的密封圈或動、靜環(huán)。
- 異響與振動排查：用聽診器傾聽泵體與電機運行聲音，正常運轉時應無尖銳異響；同時用振動檢測儀監(jiān)測泵體振動值，一般要求振動速度≤4.5mm/s，若振動超標或出現(xiàn) “卡頓聲”，可能是葉輪磨損、軸承松動或泵內(nèi)有異物，需拆解檢查。
- 潤滑系統(tǒng)檢查：查看軸承箱內(nèi)潤滑油位，確保油位處于油標上下刻度之間，油質(zhì)需清澈無雜質(zhì)、無乳化現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)油位過低，及時補充同型號潤滑油（推薦使用 46# 抗磨液壓油）；若油質(zhì)渾濁，需徹底更換潤滑油并清洗軸承箱。
二、定期保養(yǎng)：延長設備 “使用壽命”
根據(jù)設備運行強度，制定月度、季度與年度保養(yǎng)計劃，細化維護動作：
- 月度保養(yǎng)：重點清理泵入口濾網(wǎng)，去除雜質(zhì)與漿液結塊，防止堵塞流道；同時檢查聯(lián)軸器彈性墊磨損情況，若出現(xiàn)裂紋或變形，及時更換，避免因聯(lián)軸器失衡導致振動加劇。
- 季度保養(yǎng)：拆解檢查葉輪與泵殼，用卡尺測量葉輪磨損量，若葉輪厚度減少超過原厚度的 1/5，或葉片出現(xiàn)裂紋、缺口，需更換新葉輪（優(yōu)先選用高鉻合金材質(zhì)）；此外，檢查機械密封的彈簧彈力，若彈簧松弛，需調(diào)整或更換，確保密封壓力達標。
- 年度保養(yǎng)：對泵進行全面拆解，清洗泵腔、軸承、軸套等部件，檢查軸的彎曲度（允許偏差≤0.05mm/m），若彎曲超標需進行校直；同時對電機進行絕緣測試（絕緣電阻≥0.5MΩ），更換老化的電機軸承，完成后重新組裝，開機前需進行空載試運行 30 分鐘，確認無異常再投入使用。
三、特殊工況維護：應對 “極端挑戰(zhàn)”
在雨季、冬季或漿液成分變化時，需針對性調(diào)整維護策略：
- 雨季防潮：脫硫泵電機受潮易引發(fā)短路，需每周檢查電機接線盒密封情況，在接線端子處涂抹防水密封膠；同時在軸承箱內(nèi)加裝除濕裝置，避免潤滑油乳化。
- 冬季防凍：若環(huán)境溫度低于 0℃，停運后需徹底排空泵腔與管道內(nèi)的漿液，并用清水沖洗 2-3 次，防止?jié){液結冰膨脹損壞泵體；若需冬季連續(xù)運行，可在泵體外部加裝伴熱裝置，維持泵體溫度在 5℃以上。
- 漿液成分變化：當脫硫漿液中氯離子濃度超過 20000mg/L 或固體顆粒含量增加時，需縮短葉輪與密封件的更換周期（由季度改為月度），并在泵入口加裝二級濾網(wǎng)，減少顆粒對泵體的磨損。
四、故障應急處理：快速 “止損” 有方法
遇到突發(fā)故障時，需遵循 “先停機、再排查、后處理” 的原則，常見故障處理如下：
- 泵無法啟動：先檢查電源是否正常，若電機無反應，可能是斷路器跳閘或電機燒毀，需更換斷路器或維修電機；若電機運轉但泵不抽水，可能是泵內(nèi)有空氣，需打開排氣閥排氣后再啟動。
- 流量突然下降：排查入口濾網(wǎng)是否堵塞，若堵塞需清理；若濾網(wǎng)正常，可能是葉輪磨損導致?lián)P程下降，需更換葉輪。
- 軸承過熱：立即停機檢查潤滑油，若油位過低則補充，若油質(zhì)變質(zhì)則更換；若潤滑正常，可能是軸承安裝偏差，需重新調(diào)整軸承間隙。
